ZBQF全自动平压平卷筒清废模切机

ZBQF系列全自动平压平卷筒清废模切机广泛用于纸包装领域，如纸杯，纸盘等。 它采用微电脑，人机控制界面，伺服定位，交流变频器，自动计数，手动气动锁板，光电纠偏系统，电磁提示，集中油润滑，过载保护和独特的传动装置，可确保平稳运行 返回纸和进纸的确定，精确的定位和错误的取出。 机器的电器采用进口品牌。 这样的安装可以使机器处于稳定的压力，精确的定位，平稳的移动，安全性和可靠性。

技术参数

主要机器结构

1.蜗轮蜗杆传动系统：完美的蜗轮蜗杆传动系统，保证了机械高速运行时强劲稳定的压力，使切削精确，噪音低，运行平稳，切削压力高主基架、活动架和顶架均采用高强度球墨铸铁QT500-7，具有抗拉强度高、抗变形、抗疲劳等特点。

2.机芯润滑供油系统：采用强制润滑系统，保证主传动供油规律，减少摩擦，延长机器寿命，如果油压低，将停机保护。油路上增加了一个过滤器，以清除机油和流量开关，以监测缺乏油

3. 模切机由一个7.5KW的主电机。它不仅能节电，而且能实现无级调速，特别是与超大飞轮配合时，使模切力强劲、平稳，可进一步降低电耗。气动离合器制动：通过调节气压来控制驱动扭矩，降低噪音，提高制动性能。超负荷运行时，机器会自动停机，反应灵敏、速度快。

4. 电动控制压力：准确、快速的实现模切压力的调节，压力通过电机自动调节，通过HMI控制四脚，非常方便、准确。

5. 伺服电机与色标的协调，可实现对颜色的识别，保证模切精度。只需简单地通过微电脑控制器设置送料长度即实现

6. 电器柜

电动机：变频器控制主电动机，具有低能耗，高效率的特点。
PLC和HMI：屏幕显示运行数据和状态，所有参数均可通过屏幕设置。
电气控制系统：采用微电脑控制，编码器角度检测和控制，光电跟踪和检测，实现从进纸，输送，模切和下纸过程的自动控制和检测。
安全设备：机器发生故障时发出警报，并自动关闭以提供保护。

7. 纠偏单元: 该装置由电机控制，可将纸张固定和调整到正确的位置. （左或者右）

8.模切部门采用气动锁版装置，以免从机器上脱落。
模切板：65Mn钢板热处理，高硬度和平整度。
可以将模切刀板和板框取出，这样可以节省换板时间。

9. 卡纸警报：当进纸卡纸时，警报系统使机器停止运转。

10. 上料装置：气刹控制，手动张力控制，液压升降，可支撑至少1.5T。 最大卷纸直径1.6m。

11. 前气阀胶辊送料: 电机带动胶辊送纸，方便快捷。这两个胶辊是由牵引电机控制的，所以很容易使纸张自动前进。

12. 曲纸装置：实现了折叠度的多级调整。不管产品的弯曲程度如何，它都可以使得原先弯曲的纸张，变得平整，是设备运行过程中更加平顺

13. 进料：光电眼跟踪系统确保进料和模切速度的同步。

14. 机器的模切和输送部分必须非常平直，清废部分由伺服电机控制，并且发现往复运动可以与模切机的速度同步。 清废部分可手动调节，合适宽度在500-1050mm之间。 冲孔压力达到2吨。

15. 清废后，废料将被清除并自动放入废纸箱，然后有序地收集纸杯片。 它减少了很多劳动成本，但提高了效率。

选配: 采用液压无轴送纸器，可支持3′′，6′′，12′′。 最大卷纸直径1.6m。